|
 |
|
| Ipari vízkőmentesítés |
 Az ipari (vegyipar, élelmiszeripar stb.) hűtés és klímatechnikában a hűtőtornyok és hőcserélők kiemelt fontosságú szerepet töltenek be.
Üzemeltetésükhöz az esetek nagy többségében ipari vizet használunk, melynek legkellemetlenebb tulajdonságát a benne oldott Ca és Mg vegyületek (karbonátok, szilikátok stb.) magas aránya okozza. Ezek számszerű értékét a keménységi fok mutatja. |
|
|
A víz keménysége idővel a hőátadó felület elvízkövesedését eredményezi. A hőcserélők alapegyenlete Q=k*A*Ät, ahol „Ät” a hőátadó felület két oldala közötti hőmérsékletkülönbség, „A” a hőátadó felület, „k” a hőátbocsátási tényező. Mivel a vízkő hőátadási tényezője nagyságrendekkel alacsonyabb, mint az acélé (szénacél: 51; karbonát- kő: 6; szilikátkő: 0,2), a képletből egyértelműen kitűnik, hogy vízköves felület esetén az átadott
hőáram jóval a kívánt és tervezett érték alá csökken. Ez persze a teljesítmény csökkenését és az energia-felvétel növekedését, röviden gazdaságtalan működést eredményez. Probléma hűtőbetétek esetén a nem kívánt súlytöbblet is, ami a betétek tönkremenetelét okozza, valamint kazánok esetében kazánrobbanást idézhet elő.
Legjobb védekezés a megelőzés, a lágyvíz használata, vagy egy vízlágyító üzemeltetése. Ez persze nem olcsó mulatság és nem is küszöböli ki véglegesen a problémát, vagyis legjobb megelőzés a támadás. A megoldás tehát mindenképpen az, hogy időközönként a hűtőtornyot, vagy hőcserélőt vízkőmentesíteni kell.
A lerakódás persze nem csak vízkő lehet. A hűtővíz nyitott rendszerű, levegővel történő visszahűtése során 1 m3 vízhez kb. 1000 m3 hűtőlevegő kell, melynek portartalma átmosódik a hűtővízbe (5-15 g porszennyezés óránként 1 m3 hűtővízre számolva). Azokon a helyeken (pl. csővezetékek) ahol hőátadás nem jellemző, algásodással is kell számolni. Gépek, készülékek hűtésekor olaj- és zsírszennyeződések kerülhetnek a vízbe amelyek a lebegő anyag felületén és a készülék falon megtapadnak, nehezen eltávolítható lerakódást okozva. Az üledékképződést befolyásoló tényezők többnyire adottak (készülék-geometria, áramlási viszonyok, falhőmérséklet, pH), így az üzemvitel optimalizálása a gyakorlatban nehezen vagy egyáltalán nem megvalósítható. Ugyanakkor az üzemeltető kellő odafigyeléssel regisztrálni tudja – a jellemző műszaki paraméterek megváltozása révén –, hogy a berendezés mikor szennyeződött el kritikus mértékben. Ezt követően, sőt még inkább ezt megelőzően el kell végezni vagy végeztetni a készülékek tisztítását.
Tekintettel arra, hogy az üzemeltetők többsége nem rendelkezik kellő tapasztalattal és felszereléssel, a probléma megoldását célszerű erre szakosodott szakemberekre bízni.
Hőcserélők esetében (legyen az akár csőköteges akár lemezes) savszivattyú, saválló tömlők, gyorscsatlakozók és saválló hordó segítségével kiépítünk egy zárt kört a hőcserélőre. Ebben a körben híg savat keringetünk, mely feloldja a felületre rakódott vízkövet. Nyilvánvaló, hogy a sav a fémfelületet is károsítaná, ezért inhibitorral kezelt savat kell használni, mely meggátolja a korróziót.
Mivel a vízkő igen agresszív anyag, nem akármilyen sav és nem akármilyen inhibitor alkalmas a feladatra.
Előfordul a tisztítás során, hogy a rendszeren szivárgás észlelhető. Az első gondolat az, hogy inhibitor ide vagy oda, a sav a felelős. A tapasztalat viszont az, hogy egy már eleve meglévő, vízkő által eltömített repedésről, vagy lyukról van szó. Hűtőtornyok esetében a vízkőmentesítés során a hűtőbetéteket ki kell szerelni a toronyból, majd savazó kádba való merítéssel megszabadítani a vízkőtől. Evaporatív, csőköteges hűtőtorony esetében a csőköteg bepermetezése után nagynyomású vízzel lehet a lerakódást eltávolítani. Probléma mind a víztér mind a csőköteg esetén a horganyzott felület. Még a legjobb, színesfémekhez, lágyfémekhez készült inhibitor sem gátolja meg teljes egészében a horgany károsodását. Ezen esetekben a korrózióvédelemmel is számolni kell a vízkőmentesítés után.
A légkondenzátorok tisztítása során a tisztító vegyszerek pontos összeállítása fokozott figyelmet igényel, mivel a kondenzátor lemezek igen vékonyak, és a nagynyomású tisztítás során a rosszul megválasztott vegyszerektől a lemezek károsodhatnak. A zsírtalanítás után a jelenlévő oxidáció és egyéb szennyeződés eltávolítása igen lényeges, mert ezek csökkentik a kondenzátor teljesítményét.
Tisztítás után, az élettartam növelésére, a lemezeket vékony alumínium bevonattal lehet ellátni.
A vízkő tehát nagy ellenségünk a hűtés és klímatechnikában. Nem tudom, hogy erre az esetre mit ajánlanak a vezető mosógépgyártók, én azt javaslom, mindenképp érdemes rendszerünket időnként megszabadítani a vízkőtől, esetleg felújítatni (hűtőbetétek cseréje, korrózióvédelem, vízporlasztó elemek cseréje stb.).
Hűtőtorony - a mellette lévő rakás pedig a felújítás során belőle távozott vízkőhalom.
Szerző: Matuz István - Heves Cleaning Kft.
|
|
|
|
